ரிவைண்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

சர்வோ டிரைவ் அதிவேகம்ஸ்லிட்டிங் மெஷின்ஸ்லிட் செலோபேனுக்கு பொருந்தும், சர்வோ டிரைவ் ஹை ஸ்பீட் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் பிளவு PET க்கும், சர்வோ டிரைவ் ஹை ஸ்பீட் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் ஸ்லிட் OPP க்கும் பொருந்தும், சர்வோ டிரைவ் ஹை ஸ்பீட் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் பிளவு CPP, PE, PS, PVC மற்றும் கணினி பாதுகாப்புக்கு பொருந்தும். , மின்னணு கணினிகள், ஒளியியல் பொருட்கள், ஃபிலிம் ரோல், படலம் ரோல், அனைத்து வகையான காகித சுருள்கள்.

ஸ்லிட்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங் செயல்முறை

ஒரு ஸ்லிட்டர் மற்றும் ரிவைண்டரின் செயல்பாட்டை பல முக்கிய படிகளாக பிரிக்கலாம்:

1. பொருளை விரிவுபடுத்துதல்

ஒரு பெரிய மாஸ்டர் ரோல் முதலில் அன்விண்ட் ஸ்டேஷனில் நிறுவப்பட்டது. ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தை விரும்பிய வேகம் மற்றும் பதற்றத்திற்கு அமைக்கிறது, பொருள் பிளவுபடும் பகுதிக்கு சீராக ஊட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. பிரித்தெடுக்கும் போது நிலையான பதற்றத்தை பராமரிக்க பிரேக்கிங் சிஸ்டமும் அன்விண்ட் ஸ்டேஷனில் இருக்கலாம்.

2. பொருள் வெட்டுதல்

பிளவு பகுதிக்குள் பொருள் செலுத்தப்படும் போது, ​​அது பிளவு கத்திகள் வழியாக செல்கிறது. கத்திகள் தேவையான அகலத்திற்கு பொருளை வெட்டுகின்றன, இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்து சில மில்லிமீட்டர்கள் முதல் பல சென்டிமீட்டர் வரை மாறுபடும். பிளவு செயல்பாட்டில் துல்லியம் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஏதேனும் பிழைகள் கழிவு மற்றும் தர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. வழிகாட்டி இடைவெளி பொருள்

பொருள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, அது வெட்டும் அட்டவணையில் நகர்கிறது. கட்டிங் டேபிள், துண்டு சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்கிறது. இந்த கட்டத்தில், தரத்தை பராமரிக்க ஆபரேட்டர் சீரமைப்பு மற்றும் பதற்றத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.

4. பொருள் ரீவைண்டிங் மற்றும் ஸ்லிட்டிங்

பொருள் வெட்டப்பட்டவுடன், அது ரிவைண்டிங் நிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இங்கே, வெட்டு நாடா சிறிய ரோல்களை உருவாக்க ஒரு காகித மையத்தில் காயப்படுத்தப்படுகிறது. ரிவைண்டிங் ஸ்டேஷனில் உள்ள டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம், ரோல்ஸ் சீராகவும் இறுக்கமாகவும் காயப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது இறுதி தயாரிப்பின் பயன்பாட்டினை பாதிக்கக்கூடிய தளர்வான அல்லது சீரற்ற முறுக்குகளைத் தடுக்கிறது.

5. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் முடித்தல்

ரிவைண்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், முடிக்கப்பட்ட ரோல்களின் தரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. குறைபாடுகளைச் சரிபார்த்தல், ரோல்களின் அகலம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றை அளவிடுதல் மற்றும் பொருள் தேவையான தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். தரமான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யாத எந்த ரோல்களும் மீண்டும் செயலாக்கப்படலாம் அல்லது நிராகரிக்கப்படலாம்.

ஸ்லிட்டர்கள் மற்றும் ரிவைண்டர்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

ஒரு பயன்படுத்திஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர்உற்பத்தியாளர்களுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

- திறமையான: ஸ்லிட்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக அளவிலான பொருட்களை விரைவாக செயலாக்க முடியும், இதன் விளைவாக குறுகிய உற்பத்தி நேரம் மற்றும் அதிக மகசூல் கிடைக்கும்.

- துல்லியம்: மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் கூர்மையான பிளவு கத்திகள் மூலம், இந்த இயந்திரங்கள் துல்லியமான வெட்டுக்களைச் செய்கின்றன, கழிவுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உயர் தரமான தயாரிப்பை உறுதி செய்கின்றன.

- பல்துறை: ஸ்லிட்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங் இயந்திரங்கள் பரந்த அளவிலான பொருட்களைக் கையாள முடியும் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

- செலவு குறைந்தவை: பிளவு மற்றும் ரீவைண்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் செலவுகளைக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த லாபத்தை மேம்படுத்தலாம்.

சுருக்கமாக,ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர்கள்மாற்றும் தொழிற்துறைக்கு அவசியமான உபகரணமாகும், உற்பத்தியாளர்கள் திறமையுடன் பொருட்களை சிறிய, பயன்படுத்தக்கூடிய ரோல்களாக வெட்டுவதற்கும் முன்னாடி செய்வதற்கும் உதவுகிறது. ஒரு ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, மாஸ்டர் ரோலை அவிழ்ப்பது முதல் இறுதித் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகள் வரை, உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள எவருக்கும் முக்கியமானதாகும். ஸ்லிட்டர் ரிவைண்டரின் திறன்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தலாம், கழிவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர் தரமான தயாரிப்பை வழங்கலாம்.