ப்ளோ மோல்டிங் என்பது வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது கொள்கலன்கள், பாட்டில்கள் மற்றும் பல்வேறு பிற பொருட்களின் உற்பத்தியில் குறிப்பாக பிரபலமானது. ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் மையத்தில் உள்ளதுஊதுகுழல் வார்ப்பு இயந்திரம், இது பிளாஸ்டிக் பொருளை விரும்பிய பொருளாக வடிவமைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரையில், ப்ளோ மோல்டிங்கின் நான்கு நிலைகளையும், ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் எவ்வாறு எளிதாக்குகிறது என்பதையும் பார்ப்போம்.
ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் ஆராய்வதற்கு முன், ப்ளோ மோல்டிங் என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.ஊதுகுழல் வார்ப்புஒரு வெற்றுப் பொருளை உருவாக்க சூடான பிளாஸ்டிக் குழாயை (பாரிசன் என்று அழைக்கப்படுகிறது) ஒரு அச்சுக்குள் ஊதுவதை உள்ளடக்கிய ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை திறமையானது மற்றும் மலிவு விலையில் உள்ளது, இது அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது.
ஊதுகுழல் வடிவமைப்பின் நான்கு நிலைகள்:
ப்ளோ மோல்டிங்கை நான்கு தனித்துவமான நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: எக்ஸ்ட்ரூஷன், ஃபார்மிங், கூலிங் மற்றும் எஜெக்ஷன். ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த வெற்றிக்கு ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கியமானது, மேலும் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் எளிதாக்குகின்றன.
1. வெளியேற்றம்
ப்ளோ மோல்டிங்கின் முதல் கட்டம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆகும், அங்கு பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகின்றன.ஊதுகுழல் வார்ப்பு இயந்திரம்பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருகும் வரை சூடாக்கி, பாரிசன் எனப்படும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் தொடர்ச்சியான குழாயை உருவாக்குகிறது. வெளியேற்ற செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது பாரிசனின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
இந்த கட்டத்தில், ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் ஒரு திருகு அல்லது பிளங்கரைப் பயன்படுத்தி உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் தள்ளி பாரிசனை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் முழுமையாக உருகுவதையும், அடுத்தடுத்த கட்டங்களில் எளிதாக வார்க்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
2. உருவாக்கம்
பாரிசன் உருவானவுடன், மோல்டிங் நிலைக்குள் நுழைகிறது. இந்த கட்டத்தில், இறுதிப் பொருளை வடிவமைக்க பாரிசன் அச்சுக்குள் இறுக்கப்படுகிறது. பின்னர் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் காற்றை பாரிசனுக்குள் அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதனால் அது அச்சு முழுவதுமாக நிரம்பும் வரை விரிவடைகிறது. இந்த செயல்முறை ப்ளோ மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
அச்சின் வடிவமைப்பு மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் அது தயாரிப்பின் இறுதி அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை தீர்மானிக்கிறது. இந்த கட்டத்தில், பாரிசன் சீராக விரிவடைந்து அச்சின் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் காற்றழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
LQ AS இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் மொத்த விற்பனை
1. AS தொடர் மாதிரியானது மூன்று-நிலைய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் PET, PETG போன்ற பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இது முக்கியமாக அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்துப் பொருட்கள் போன்றவற்றுக்கான பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஊசி-நீட்டிப்பு-ஊதுகுழல் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் இயந்திரங்கள், அச்சுகள், மோல்டிங் செயல்முறைகள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. லியுஜோ ஜிங்யே மெஷினரி கோ., லிமிடெட் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை ஆராய்ச்சி செய்து மேம்படுத்தி வருகிறது.
3. எங்கள் ஊசி-நீட்டுதல்-ஊதுகுழல் மோல்டிங் இயந்திரம் மூன்று-நிலையமாகும்: ஊசி முன்வடிவம், நீட்டுதல் & ஊதுகுழல் மற்றும் வெளியேற்றம்.
4. இந்த ஒற்றை நிலை செயல்முறை உங்களுக்கு அதிக ஆற்றலைச் சேமிக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் முன்வடிவங்களை மீண்டும் சூடாக்க வேண்டியதில்லை.
5. மேலும், ப்ரீஃபார்ம்கள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக கீறப்படுவதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், சிறந்த பாட்டில் தோற்றத்தை உங்களுக்கு உறுதிசெய்ய முடியும்.
3. குளிர்வித்தல்
பாரிசன் ஊதப்பட்டு வார்க்கப்பட்ட பிறகு, அது குளிரூட்டும் கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது. பிளாஸ்டிக்கை குணப்படுத்துவதற்கும் இறுதி தயாரிப்பு அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்வதற்கும் இந்த நிலை அவசியம்.ஊதுகுழல் வார்ப்பு இயந்திரங்கள்வார்ப்படப் பகுதியின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க பொதுவாக குளிரூட்டும் சேனல்கள் அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.
பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் தயாரிப்பின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குளிரூட்டும் நேரம் மாறுபடும். சரியான குளிர்ச்சி மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கிறது. குளிரூட்டும் செயல்முறை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் போர்பேஜ் அல்லது பிற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
4. வெளியேற்றம்
ப்ளோ மோல்டிங்கின் இறுதி நிலை வெளியேற்றம் ஆகும். தயாரிப்பு குளிர்ந்து கெட்டியானவுடன்,ஊதுகுழல் வார்ப்பு இயந்திரம்முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியிட அச்சுகளைத் திறக்கிறது. தயாரிப்பு சேதமடைவதைத் தவிர்க்க இந்த நிலை கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். அச்சிலிருந்து பகுதியை அகற்றுவதற்கு இயந்திரம் ஒரு ரோபோ கை அல்லது எஜெக்டர் முள் பயன்படுத்தலாம்.
வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, டிரிம்மிங் அல்லது ஆய்வு போன்ற பிற செயலாக்கப் படிகளைச் செய்ய வேண்டியிருக்கும். வெளியேற்ற கட்டத்தின் செயல்திறன் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி சுழற்சியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே இது ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தின் துல்லியமான செயல்பாட்டைச் சார்ந்துள்ள ஒரு திறமையான மற்றும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். ப்ளோ மோல்டிங்கின் நான்கு நிலைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் (வெளியேற்றம், உருவாக்கம், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றம்), வெற்று பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தியைப் பற்றிய நுண்ணறிவைப் பெற முடியும். ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
உயர்தர பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான தேவை பல்வேறு தொழில்களில் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால்,ஊதுகுழல் வார்ப்புதொழில்நுட்பமும் இயந்திரங்களும் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் செயல்திறனையும் திறனையும் அதிகரிக்கும். நீங்கள் ஒரு உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும், பொறியாளராக இருந்தாலும், அல்லது பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி உலகில் ஆர்வமாக இருந்தாலும், இந்த நிலைகளைப் புரிந்துகொள்வது ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள சிக்கலான தன்மை மற்றும் புதுமை பற்றிய உங்கள் புரிதலை ஆழப்படுத்தும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-09-2024