ஊது வார்ப்பின் 4 நிலைகள் யாவை?

1. AS தொடர் மாடல் மூன்று-நிலையக் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் PET, PETG போன்ற பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இது முக்கியமாக அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்துப் பொருட்கள் போன்றவற்றுக்கான பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. உட்செலுத்தி-நீட்டி-ஊதி வார்ப்பியல் தொழில்நுட்பமானது இயந்திரங்கள், அச்சுகள், வார்ப்பியல் செயல்முறைகள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. லியுசோ ஜிங்யே மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனம் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை ஆராய்ச்சி செய்து மேம்படுத்தி வருகிறது.

3. எங்களுடைய இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் மூன்று நிலைகளைக் கொண்டது: இன்ஜெக்ஷன் ப்ரீஃபார்ம், ஸ்ட்ரென்ட்ச் & ப்ளோ, மற்றும் எஜெக்ஷன்.

4. இந்த ஒற்றைக் கட்ட செயல்முறை உங்களுக்கு அதிக ஆற்றலைச் சேமிக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் முன்வடிவங்களை மீண்டும் சூடுபடுத்த வேண்டியதில்லை.

5. மேலும், முன்வடிவங்கள் ஒன்றோடொன்று உராய்வதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், இது உங்களுக்குச் சிறந்த பாட்டில் தோற்றத்தை உறுதிசெய்ய முடியும்.

3. குளிரூட்டல்

பாரிசன் காற்றடைக்கப்பட்டு வார்க்கப்பட்ட பிறகு, அது குளிரூட்டும் கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது. பிளாஸ்டிக்கை பதப்படுத்துவதற்கும், இறுதித் தயாரிப்பு அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்வதை உறுதி செய்வதற்கும் இந்தக் கட்டம் இன்றியமையாதது.ஊது அச்சு இயந்திரங்கள்பொதுவாக, வார்க்கப்பட்ட பாகத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க குளிரூட்டும் குழாய்கள் அல்லது காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் வகை மற்றும் பொருளின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குளிர்விக்கும் நேரம் மாறுபடும். முறையான குளிர்வித்தல் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது இறுதிப் பொருளின் இயந்திரவியல் பண்புகளையும் ஒட்டுமொத்த தரத்தையும் பாதிக்கிறது. குளிர்விக்கும் செயல்முறை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அது முடிக்கப்பட்ட பொருளில் உருக்குலைவு அல்லது பிற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

4. வெளியேற்றம்

ஊது வார்ப்பின் இறுதிக் கட்டம் வெளியேற்றுதல் ஆகும். பொருள் குளிர்ந்து திடமானவுடன்,ஊது அச்சு இயந்திரம்தயாரான பொருளை வெளியே எடுப்பதற்காக அச்சைத் திறக்கிறது. பொருளுக்குச் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, இந்தக் கட்டத்தைக் கவனமாகச் செய்ய வேண்டும். அச்சிலிருந்து பாகத்தை அகற்றுவதற்கு உதவுவதற்காக, இயந்திரம் ஒரு ரோபோ கையை அல்லது வெளியேற்றும் முள்ளைப் பயன்படுத்தக்கூடும்.

வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு பொதி செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்னர், சீரமைத்தல் அல்லது ஆய்வு செய்தல் போன்ற பிற செயலாக்கப் படிநிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். வெளியேற்றக் கட்டத்தின் செயல்திறன் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் சுழற்சியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே இது ஊது அச்சு வார்ப்புச் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.

ஊது வார்த்தல் என்பது, ஊது வார்த்தல் இயந்திரத்தின் துல்லியமான செயல்பாட்டைச் சார்ந்திருக்கும் ஒரு திறமையான மற்றும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். ஊது வார்த்தலின் நான்கு நிலைகளான (வெளியேற்றுதல், வடிவமைத்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றுதல்) ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உள்ளீடற்ற நெகிழிப் பொருட்களின் உற்பத்தி குறித்த ஒரு தெளிவைப் பெற முடியும். இறுதிப் பொருளின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு நிலையும் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கிறது.

பல்வேறு தொழில்துறைகளில் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், முன்னேற்றங்கள்ஊது அச்சுதொழில்நுட்பமும் இயந்திரங்களும் ஊது அச்சு செயல்முறையின் செயல்திறனையும் திறனையும் அதிகரிக்க வாய்ப்புள்ளது. நீங்கள் ஒரு உற்பத்தியாளராகவோ, பொறியாளராகவோ, அல்லது நெகிழி உற்பத்தி உலகில் வெறுமனே ஆர்வம் கொண்டவராகவோ இருந்தாலும், இந்த நிலைகளைப் புரிந்துகொள்வது, ஊது அச்சு இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள சிக்கலான தன்மை மற்றும் புதுமை குறித்த உங்கள் புரிதலை ஆழப்படுத்தும்.