ப்ளோ மோல்டிங் என்பது வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது கொள்கலன்கள், பாட்டில்கள் மற்றும் பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் குறிப்பாக பிரபலமாக உள்ளது. அடி மோல்டிங் செயல்முறை இதயத்தில் உள்ளதுஊதி மோல்டிங் இயந்திரம், இது பிளாஸ்டிக் பொருளை விரும்பிய பொருளாக வடிவமைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த கட்டுரையில், ப்ளோ மோல்டிங்கின் நான்கு நிலைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஒரு ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.
ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் ஆராய்வதற்கு முன், ப்ளோ மோல்டிங் என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.ஊதி மோல்டிங்வெற்றுப் பொருளை உருவாக்குவதற்கு சூடான பிளாஸ்டிக் குழாயை (பாரிசன் என அழைக்கப்படும்) ஒரு அச்சுக்குள் ஊதுவதை உள்ளடக்கிய ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். இந்த செயல்முறை திறமையானது மற்றும் மலிவு விலையில் உள்ளது, இது பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது.
ப்ளோ மோல்டிங்கின் நான்கு நிலைகள்:
ப்ளோ மோல்டிங்கை நான்கு தனித்தனி நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெளியேற்றம், உருவாக்கம், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றம். ஒவ்வொரு கட்டமும் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த வெற்றிக்கு முக்கியமானதாகும், மேலும் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் ஊதி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் எளிதாக்குகின்றன.
1. வெளியேற்றம்
ப்ளோ மோல்டிங்கின் முதல் கட்டம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆகும், அங்கு பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகின்றன. திஊதி மோல்டிங் இயந்திரம்பிளாஸ்டிக் துகள்கள் உருகும் வரை சூடாக்கி, பாரிசன் எனப்படும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் தொடர்ச்சியான குழாயை உருவாக்குகிறது. வெளியேற்றும் செயல்முறை முக்கியமானது, ஏனெனில் இது பாரிசனின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
இந்த கட்டத்தில், ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் ஒரு திருகு அல்லது உலக்கையைப் பயன்படுத்தி உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் தள்ளி பாரிசனை உருவாக்குகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் முழுமையாக உருகியிருப்பதையும், அடுத்தடுத்த கட்டங்களில் எளிதாக வடிவமைக்க முடியும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
2. உருவாக்குதல்
பாரிசன் உருவானவுடன், மோல்டிங் நிலை நுழைகிறது. இந்த கட்டத்தில், இறுதி தயாரிப்பை வடிவமைக்க பாரிசன் அச்சுக்குள் இறுக்கப்படுகிறது. ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் பின்னர் பாரிசனுக்குள் காற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதனால் அது அச்சை முழுமையாக நிரப்பும் வரை விரிவடைகிறது. இந்த செயல்முறை ப்ளோ மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உற்பத்தியின் இறுதி அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கும் அச்சு வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த கட்டத்தில், ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் காற்றழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது பாரிசன் சீராக விரிவடைந்து அச்சு சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது.
LQ AS இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் மொத்த விற்பனை
1. AS தொடர் மாதிரியானது மூன்று-நிலைய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் PET, PETG போன்ற பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இது முக்கியமாக அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்துப் பொருட்கள் போன்றவற்றிற்கான பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் இயந்திரங்கள், அச்சுகள், மோல்டிங் செயல்முறைகள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
3. எங்களின் இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் மூன்று-நிலையமாக உள்ளது: இன்ஜெக்ஷன் ப்ரீஃபார்ம், ஸ்ட்ரெண்ட்ச் & ப்ளோ மற்றும் எஜெக்ஷன்.
4. இந்த ஒற்றை நிலை செயல்முறை உங்களுக்கு அதிக ஆற்றலைச் சேமிக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் முன்வடிவங்களை மீண்டும் சூடாக்க வேண்டியதில்லை.
5. மற்றும் முன்வடிவங்கள் ஒன்றோடொன்று அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், சிறந்த பாட்டில் தோற்றத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
3. குளிர்ச்சி
பாரிஸன் உயர்த்தப்பட்டு வார்க்கப்பட்ட பிறகு, அது குளிரூட்டும் கட்டத்தில் நுழைகிறது. இந்த நிலை பிளாஸ்டிக்கை குணப்படுத்துவதற்கும் இறுதி தயாரிப்பு அதன் வடிவத்தை தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கும் அவசியம்.ஊதி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்வார்க்கப்பட்ட பகுதியின் வெப்பநிலையைக் குறைக்க பொதுவாக குளிரூட்டும் சேனல்கள் அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் தயாரிப்பின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குளிரூட்டும் நேரம் மாறுபடும். முறையான குளிரூட்டல் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கிறது. குளிரூட்டும் செயல்முறை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அது வார்பேஜ் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பிற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
4. வெளியேற்றம்
அடி மோல்டிங்கின் இறுதி நிலை வெளியேற்றம் ஆகும். தயாரிப்பு குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், திஊதி மோல்டிங் இயந்திரம்முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியிட அச்சு திறக்கிறது. தயாரிப்பு சேதமடையாமல் இருக்க இந்த நிலை கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திரம் ஒரு ரோபோ கை அல்லது எஜெக்டர் பின்னைப் பயன்படுத்தி அச்சிலிருந்து பகுதியை அகற்ற உதவுகிறது.
வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுவதற்கு முன், டிரிம்மிங் அல்லது இன்ஸ்பெக்ஷன் போன்ற பிற செயலாக்கப் படிகளைச் செய்ய வேண்டியிருக்கும். வெளியேற்ற நிலையின் செயல்திறன் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி சுழற்சியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம், எனவே அடி மோல்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய பகுதியாகும்.
ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ஒரு திறமையான மற்றும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தின் துல்லியமான செயல்பாட்டை நம்பியுள்ளது. ப்ளோ மோல்டிங்கின் நான்கு நிலைகளை (வெளியேற்றம், உருவாக்கம், குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்றம்) புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வெற்று பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தியைப் பற்றிய நுண்ணறிவைப் பெற முடியும். இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
உயர்தர பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான தேவை பரவலான தொழில்களில் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், முன்னேறுகிறதுஊதி மோல்டிங்தொழில்நுட்பம் மற்றும் இயந்திரங்கள் ஊதி மோல்டிங் செயல்முறையின் திறன் மற்றும் திறனை அதிகரிக்க வாய்ப்புள்ளது. நீங்கள் ஒரு உற்பத்தியாளர், பொறியியலாளர் அல்லது பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி உலகில் ஆர்வமாக இருந்தாலும், இந்த நிலைகளைப் புரிந்துகொள்வது ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள சிக்கலான தன்மை மற்றும் புதுமை பற்றிய உங்கள் புரிதலை ஆழமாக்கும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-09-2024