20+ வருட உற்பத்தி அனுபவம்

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மூன்று அடிப்படை வகைகள் யாவை?

ஊசி மோல்டிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உருகிய பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த நுட்பம் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தயாரிப்பில் குறிப்பாக பிரபலமாக உள்ளது, ஆனால் உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். திஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்செயல்முறையின் இதயம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த கட்டுரை மூன்று அடிப்படை வகையான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றின் தனித்துவமான செயல்பாடுகளை ஆராயும்.

ஹைட்ராலிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்

ஹைட்ராலிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மிகவும் பாரம்பரியமான மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வகையாகும்ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்தொழில்துறையில், அவர்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி உருகிய பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்குத் தேவையான சக்தியை உருவாக்குகிறார்கள். ஹைட்ராலிக் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகளில் ஹைட்ராலிக் குழாய்கள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும், அவை ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை ஒன்றாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

நன்மைகள்:

உயர் கிளாம்பிங் விசை: ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் பெரிய கிளாம்பிங் சக்திகளை உருவாக்க முடியும், அவை பெரிய மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

பல்துறை: அனைத்து வகையான பொருட்கள் மற்றும் கலவைகள் உட்பட, பரந்த அளவிலான பொருட்களைக் கையாள முடியும்.

வெகுஜன உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்தவை: வெகுஜன உற்பத்திக்கு, ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் அவற்றின் நீடித்த தன்மை மற்றும் நிலையான தரத்தை பராமரிக்கும் திறன் காரணமாக மிகவும் சிக்கனமானவை.

தீமைகள்:

ஆற்றல் நுகர்வு: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்ற வகை இயந்திரங்களை விட அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக இயக்க செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.

பராமரிப்பு தேவைகள்: ஹைட்ராலிக் கூறுகளுக்கு உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கும்.

எங்களுடைய இதை நீங்கள் பார்க்கலாம்LQS தொடர் சர்வோ மோட்டார் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் சப்ளையர்,

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

அம்சங்கள்:

1. இரட்டை சிலிண்டர் சமநிலை ஊசி அமைப்பு;
2. பல நிலை அழுத்தம் & வேக ஊசி;
3. பின் அழுத்தம் சரிசெய்தல் சாதனம்;
4. குறைந்த அழுத்த அச்சு பாதுகாப்பு;
5. ஒற்றை ஹைட்ராலிக் கோர் இழுத்தல் மற்றும் செருகுதல்;
6. பல ஹைட்ராலிக் எஜெக்டர் நாக்-அவுட்;
7. இயந்திர, மின் பாதுகாப்பு சாதனம்;
8. ஆட்டோ லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்;
9. ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் முழு விகிதாசார கட்டுப்பாடு;
10. கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு;
11. மோல்டிங் டேட்டா மெமரி சிஸ்டம்;
12. தானியங்கி அச்சு சரிசெய்தல் செயல்பாடு;
13. சர்வோ மோட்டார் மூலம் ஆற்றல் சேமிப்பு;

மின்சார ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

மின்சார ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் அவற்றின் அதிக ஆற்றல் திறன் மற்றும் துல்லியம் காரணமாக இந்த ஆண்டு பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்த இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக்ஸின் தேவையை நீக்கி, ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை இயக்க மின்சார மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. முக்கிய கூறுகளில் சர்வோ மோட்டார்கள், பந்து திருகுகள் மற்றும் நேரியல் வழிகாட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும், அவை துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்க ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன.ஊசி மோல்டிங்செயல்முறை.

நன்மைகள்:

-உயர் ஆற்றல் திறன்: மோட்டார்கள் தேவைப்படும் போது மட்டுமே மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இதனால் குறைந்த இயக்க செலவுகள் ஏற்படும்.

துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை: சர்வோமோட்டர்களின் பயன்பாடு ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, இதனால் நிலையான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

-குறைக்கப்பட்ட இரைச்சல் அளவுகள்: ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் குறைந்த இரைச்சல் அளவுகளில் மோட்டார்கள் இயங்குகின்றன, அவை இரைச்சல் குறைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

தீமைகள்:

-அதிக ஆரம்ப செலவு: ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மின்சார ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் அதிக முன் செலவு சில உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு தடையாக இருக்கலாம்.

வரையறுக்கப்பட்ட கிளாம்பிங் திறன்: மின்சார மோட்டார்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளைக் கையாள முடியும் என்றாலும், அவை ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களைப் போன்ற அதே கிளாம்பிங் விசையை உருவாக்க முடியாமல் போகலாம்.

ஹைப்ரிட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்

ஹைப்ரிட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் மற்றும் மின்சார மோட்டார்களின் நன்மைகளை இணைக்கின்றன. அவர்கள் கிளாம்பிங்கிற்கு ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் ஊசிக்கு மின்சார இயக்கி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர், சக்தி மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையில் சமநிலையை அடைகிறார்கள். இத்தகைய இயந்திரங்கள் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும் போது செயல்திறனை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

நன்மைகள்:

-இரு உலகங்களிலும் சிறந்தது: ஹைப்ரிட் இயந்திரங்கள் மின்சார அமைப்பின் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் துல்லியத்துடன் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உயர் கிளாம்பிங் திறனை வழங்குகின்றன.

- நெகிழ்வுத்தன்மை: அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது.

-குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள்: ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின்சார கூறுகளின் கலவையானது சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

தீமைகள்:

-சிக்கலானது: ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின் அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு கலப்பின இயந்திரங்களை மிகவும் சிக்கலாக்கும் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

-செலவு பரிசீலனைகள்: கலப்பின இயந்திரங்கள் பல நன்மைகளை வழங்கினாலும், அவை அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கலாம், இது அனைத்து உற்பத்தியாளர்களுக்கும் பொருந்தாது.

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்உற்பத்தியில் இன்றியமையாத கருவியாகும். மூன்று அடிப்படை வகைகளை (ஹைட்ராலிக், எலக்ட்ரிக் மற்றும் ஹைப்ரிட்) புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உதவுகிறது. ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் தேர்வு இறுதியில் உற்பத்தி அளவு, பொருள் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-11-2024