ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அடிப்படை செயல்பாடு என்ன?

1. AS தொடர் மாதிரியானது மூன்று-நிலைய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் PET, PETG போன்ற பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இது முக்கியமாக அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்துப் பொருட்கள் போன்றவற்றுக்கான பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. "இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங்" தொழில்நுட்பம் இயந்திரங்கள், அச்சுகள், மோல்டிங் செயல்முறைகள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. லியுஜோ ஜிங்யே மெஷினரி கோ., லிமிடெட் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை ஆராய்ச்சி செய்து மேம்படுத்தி வருகிறது.

3. எங்கள் "இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின்" மூன்று-நிலையமாகும்: இன்ஜெக்ஷன் ப்ரீஃபார்ம், ஸ்ட்ரென்ச் & ப்ளோ, மற்றும் எஜெக்ஷன்.

4. இந்த ஒற்றை நிலை செயல்முறை உங்களுக்கு அதிக ஆற்றலைச் சேமிக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் முன்வடிவங்களை மீண்டும் சூடாக்க வேண்டியதில்லை.

5. மேலும், ப்ரீஃபார்ம்கள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக கீறப்படுவதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், சிறந்த பாட்டில் தோற்றத்தை உங்களுக்கு உறுதிசெய்ய முடியும்.

உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்திய பிறகு, குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல், இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் அமைப்பு அச்சுகளின் வேகத்தை விரைவாகக் குறைத்து, பொருள் திடப்படுத்தப்பட்டு விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்க அனுமதிக்கிறது. இறுதி தயாரிப்பில் சிதைவு அல்லது குறைபாடுகளைத் தடுக்க குளிரூட்டும் செயல்முறை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உயர்தர பகுதியைப் பெறுவதற்கு குளிரூட்டும் நேரங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் இயந்திரத்தின் திறன் மிக முக்கியமானது.

வெளியேற்றம் மற்றும் பகுதி அகற்றுதல். பிளாஸ்டிக் அச்சில் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை குழியிலிருந்து வெளியே தள்ள ஒரு வெளியேற்ற பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. வெளியேற்றப்படும்போது பகுதி சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இந்தப் படிக்கு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்றம் மற்றும் பகுதி அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் அமைப்பு அச்சுகளைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாடு: நவீன ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் முழு மோல்டிங் செயல்முறையையும் கண்காணிக்கும் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணித்து சரிசெய்கின்றன. கூடுதலாக, இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம் ஆபரேட்டரை குறிப்பிட்ட மோல்டிங் அளவுருக்களை உள்ளிடவும், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது எழக்கூடிய எந்தவொரு சிக்கலையும் தீர்க்கவும் அனுமதிக்கிறது.

உற்பத்தித் துறையில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது; இந்த இயந்திரங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை, மேலும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் வாகன பாகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வீட்டு அலங்காரங்கள் வரை பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.

சுருக்கமாக, ஒரு அடிப்படை செயல்பாடுகள்ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம்உணவளித்தல் மற்றும் உருகுதல், ஊசி மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல், வெளியேற்றம் மற்றும் பகுதி அகற்றுதல், அத்துடன் தானியங்கிமயமாக்கல் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அடங்கும், மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் வகிக்கும் முக்கிய பங்கைப் புரிந்துகொள்வதற்கு இந்த பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால்,ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள்சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி தொடர்ந்து வளர்ச்சியடையும், தொழில்துறையின் உற்பத்தி திறன்களையும் தயாரிப்பு தரத்தையும் மேலும் மேம்படுத்தும்.