ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அடிப்படை செயல்பாடு என்ன?

1. AS தொடர் மாதிரியானது மூன்று-நிலைய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் PET, PETG போன்ற பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இது முக்கியமாக அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்துப் பொருட்கள் போன்றவற்றிற்கான பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. "இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங்" தொழில்நுட்பமானது இயந்திரங்கள், அச்சுகள், மோல்டிங் செயல்முறைகள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

3. எங்களின் "இன்ஜெக்ஷன்-ஸ்ட்ரெட்ச்-ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின்" என்பது மூன்று-நிலையம்: இன்ஜெக்ஷன் ப்ரீஃபார்ம், ஸ்ட்ரெண்ட்ச் & ப்ளோ மற்றும் எஜெக்ஷன்.

4. இந்த ஒற்றை நிலை செயல்முறை உங்களுக்கு அதிக ஆற்றலைச் சேமிக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் முன்வடிவங்களை மீண்டும் சூடாக்க வேண்டியதில்லை.

5. மற்றும் முன்வடிவங்கள் ஒன்றோடொன்று அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், சிறந்த பாட்டில் தோற்றத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல், உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்திய பிறகு, இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் முறையானது அச்சுகளின் வேகத்தை விரைவாகக் குறைத்து, பொருளை திடப்படுத்தி தேவையான வடிவத்தை எடுக்க அனுமதிக்கிறது. இறுதி தயாரிப்பில் சிதைவு அல்லது குறைபாடுகளைத் தடுக்க குளிரூட்டும் செயல்முறை இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டும் நேரத்தையும் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்தும் இயந்திரத்தின் திறன் உயர்தர பகுதியைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது.

வெளியேற்றம் மற்றும் பகுதி நீக்கம். அச்சுக்குள் பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரம் குழியிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியே தள்ளுவதற்கு ஒரு வெளியேற்ற பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த படிநிலையானது பகுதி வெளியேற்றப்படுவதால் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் அமைப்பு வெளியேற்றும் மற்றும் பகுதியை அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது அச்சைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாடு: நவீன ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் முழு மோல்டிங் செயல்முறையையும் கண்காணிக்கும் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை கண்காணித்து சரிசெய்கிறது. கூடுதலாக, இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகமானது, குறிப்பிட்ட மோல்டிங் அளவுருக்களை உள்ளிடவும் மற்றும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது எழக்கூடிய ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும் ஆபரேட்டரை அனுமதிக்கிறது.

உற்பத்தித் துறையில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது; இந்த இயந்திரங்கள் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை, மேலும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் வாகன பாகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வீட்டு அலங்காரங்கள் வரை பல்வேறு வகையான பொருட்களின் உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.

சுருக்கமாக, ஒரு அடிப்படை செயல்பாடுகள்ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்உணவு மற்றும் உருகுதல், உட்செலுத்துதல் மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல், வெளியேற்றம் மற்றும் பகுதி அகற்றுதல், அத்துடன் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அடங்கும், மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் வகிக்கும் முக்கிய பங்கைப் புரிந்துகொள்வதற்கு இந்த பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால்,ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி தொடர்ந்து உருவாகி, தொழில்துறையின் உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தும்.