பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையான உருண்டையாக்கல், படச்சுருள் உற்பத்தி, ஊசி வார்ப்பு மற்றும் பிதுக்கல் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான மூலப்பொருளான பிளாஸ்டிக் உருண்டைகளை மறுசுழற்சி செய்வதிலும் உற்பத்தி செய்வதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது. பல உருண்டையாக்கல் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, அவற்றுள், பிளாஸ்டிக் கழிவுப் பொருட்களிலிருந்து உயர்தர உருண்டைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அதிக செயல்திறன் மற்றும் திறனுடன் கூடியதாக படச்சுருள் இரு-நிலை உருண்டையாக்கல் உற்பத்தி வரிசை தனித்து நிற்கிறது.
கழிவு நெகிழிகள் போன்ற மூலப்பொருட்களைச் சிறிய, சீரான உருண்டைகளாக மாற்றுவதே உருண்டையாக்கல் செயல்முறையாகும். மேலும், உற்பத்தியின் அடுத்தடுத்த நிலைகளில் எளிதில் கையாளவும், கொண்டு செல்லவும், பதப்படுத்தவும் கூடிய உருண்டைகளை உருவாக்குவதற்காக, இந்த உருண்டையாக்கல் செயல்முறை முழுவதிலும் உள்ளிடுதல், உருக்குதல், அழுத்துதல், குளிரூட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
பெல்லெட்டைசிங் தொழில்நுட்பங்கள்இதை ஒற்றை-நிலை உருண்டையாக்கல் மற்றும் இரு-நிலை உருண்டையாக்கல் எனப் பரவலாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். ஒற்றை-நிலை உருண்டையாக்கலில், மூலப்பொருளை உருக்கி உருண்டைகளை உருவாக்க ஒரே ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால், இரு-நிலை உருண்டையாக்கலில் இரண்டு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால், உருக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் செயல்முறையை மிகவும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடிகிறது. இதன் விளைவாக, உயர்தரமான உருண்டைகள் கிடைக்கின்றன.
திரைப்படம் இரண்டு கட்டங்களில்பெல்லெட்டைசிங் லைன்பாலிஎத்திலீன் (PE) மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) போன்ற நெகிழிப் படலங்களைப் பதப்படுத்துவதற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பிந்தைய நெகிழிப் படலங்களை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு இந்தத் தொழில்நுட்பம் குறிப்பாகப் பொருத்தமானது. ஏனெனில், அவற்றின் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை காரணமாக, அவற்றைச் செயலாக்குவது பெரும்பாலும் கடினமாக உள்ளது.
ஊட்டம் மற்றும் முன் செயலாக்கம் என்பது, முதலில் நெகிழிப் படலக் கழிவுகளை அமைப்புக்குள் செலுத்துவதாகும்; கையாளுவதையும் செயலாக்குவதையும் எளிதாக்குவதற்காக இந்தக் கழிவுகள் பெரும்பாலும் சிறு துண்டுகளாகக் கிழிக்கப்படுகின்றன. முன் பதப்படுத்துதலில், ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்காகப் பொருளை உலர்த்துவதும் அடங்கும்; இது உகந்த உருகுதலுக்கும் உருண்டையாக்குதலுக்கும் அவசியமானதாகும்.
முதல் கட்டத்தில், துண்டாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படலம் முதல் எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அதில் பொருத்தப்பட்டுள்ள திருகு, இயந்திர ரீதியான வெட்டுதல் மற்றும் வெப்பமூட்டுதல் மூலம் அந்தப் பொருளை உருக்குகிறது. பின்னர், உருகிய பிளாஸ்டிக், அசுத்தங்களை அகற்றவும் சீரான உருகுதலை உறுதி செய்யவும் ஒரு சல்லடை வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது.
தயவுசெய்து எங்கள் நிறுவனத்தின் இந்தத் தயாரிப்பைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்.LQ250-300PE ஃபிலிம் இரட்டை-நிலை பெல்லெட்டைசிங் லைன்
முதல் எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து, உருகிய பொருள் இரண்டாவது எக்ஸ்ட்ரூடருக்குச் செல்கிறது. இந்த நிலை, இறுதி உருண்டையின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய எஞ்சிய ஆவியாகும் பொருட்கள் அல்லது ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கு அவசியமான, மேலும் ஒருபடித்தாக்கல் மற்றும் வாயு நீக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இரண்டாவது எக்ஸ்ட்ரூடர் பொதுவாகக் குறைந்த வேகத்தில் இயக்கப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகளைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
வெளியேற்றத்தின் இரண்டாம் கட்டத்திற்குப் பிறகு, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை உருண்டைகளாக வெட்டுவதற்கு ஒரு பெல்லடைசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உருண்டைகள், உற்பத்தி செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, நீருக்கடியிலோ அல்லது காற்றிலோ குளிர்விக்கப்படலாம். இவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படும் உருண்டைகள், அளவு மற்றும் வடிவத்தில் சீரானவையாகவும், பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவையாகவும் உள்ளன.
உருண்டைகள் வார்க்கப்பட்டவுடன், அவற்றை குளிர்வித்து திடப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்ற உலர்த்த வேண்டும். சரியான முறையில் குளிர்விப்பதும் உலர்த்துவதும், அவை நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய மிகவும் அவசியமாகும்.பெல்லட்கள்அவற்றின் தன்மையைப் பேணிக்கொண்டு, ஒன்றாகக் குவியாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
இறுதியாக, அந்த உருண்டைகள் சேமிப்பிற்காகவோ அல்லது போக்குவரத்திற்காகவோ பொட்டலமிடப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறையானது, மாசுபடுதலைக் குறைக்கவும், பயன்பாட்டிற்கு முன்னர் உருண்டைகள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஃபிலிம்களுக்கான இரட்டை நிலை பெல்லெட்டைசிங் லைனின் நன்மைகளுக்கான சில எடுத்துக்காட்டுகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
- உயர்ந்த துகள் தரம்:இந்த இரு-கட்ட செயல்முறையானது, உருகுதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகளைச் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுவதோடு, மேம்பட்ட இயற்பியல் பண்புகளுடன் கூடிய உயர்தரமான உருண்டைகளையும் விளைவிக்கிறது.
அதிக மாசு நீக்கம்:இரு-கட்ட வெளியேற்றச் செயல்முறையானது, அசுத்தங்களையும் ஆவியாகும் பொருட்களையும் திறம்பட அகற்றி, தூய்மையான மற்றும் சீரான உருண்டைகளை உருவாக்குகிறது.
பன்முகத்தன்மை:இந்தத் தொழில்நுட்பம் பலதரப்பட்ட பிளாஸ்டிக் படலங்களைப் பதப்படுத்தக்கூடியது என்பதால், இது பல்வேறு மறுசுழற்சிப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
- ஆற்றல் திறன்:ஒற்றை-நிலை அமைப்புகளை விட இருமுனை அமைப்புகள் பொதுவாகக் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்படுவதால், அவை மிகவும் நீடித்த ஒரு தேர்வாக அமைகின்றன.
செயலிழப்பு நேரம் குறைக்கப்பட்டது:ஃபிலிம் இரு-நிலை உருண்டையாக்கும் உற்பத்தி வரிசையின் திறமையான வடிவமைப்பு, உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் செயல்தடை நேரத்தைக் குறைத்து, அதன் விளைவாக உற்பத்தியையும் உற்பத்தித்திறனையும் அதிகரிக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மறுசுழற்சி மற்றும் உற்பத்தியில் உருண்டையாக்கும் தொழில்நுட்பம் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. ஃபிலிம் இரு-நிலை உருண்டையாக்கும் கோடுகள், செயல்திறன், தரம் மற்றும் பன்முகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இத்துறையில் ஒரு பெரும் முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கின்றன. நீடித்த பிளாஸ்டிக் தீர்வுகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், பயனுள்ளவற்றின் முக்கியத்துவம்...பெல்லெட்டைசிங் தொழில்நுட்பம்தினசரி அதிகரிக்கும். ஃபிலிம் இரு-நிலை பெல்லெட்டைசிங் லைன்கள் போன்ற மேம்பட்ட அமைப்புகளில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, மேலும் நிலையான எதிர்காலத்திற்கும் பங்களிக்க முடியும். எனவே, நீங்கள் ஃபிலிம் இரு-நிலை பெல்லெட்டைசிங் லைன்களில் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து எங்கள் நிறுவனத்தைத் தொடர்புகொள்ளத் தயங்க வேண்டாம்.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 30, 2024