பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் உணவு பேக்கேஜிங் முதல் சேமிப்பக தீர்வுகள் வரை அனைத்து நிலைகளிலும் எங்கும் காணப்படுகின்றன, பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, அதற்கேற்ப கொள்கலன்களை திறமையாக தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்க முடியும். அடுத்த பகுதியில், பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை தயாரிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள செயல்முறைகளைப் பார்ப்போம்.
பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு உபகரணங்கள் குறிக்கிறதுபிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள். இந்த இயந்திரம், ஊசி மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களுக்கு அதன் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
1. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்
பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை தயாரிப்பதற்கான பொதுவான முறைகளில் ஒன்று, ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருக்கி உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அச்சு திறக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் உட்செலுத்தப்படுகிறது.
ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்:
துல்லியம்: ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் மிகவும் விரிவான, சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன.
வேகம்: ஊசி வடிவமானது ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய சுழற்சி நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது வெகுஜன உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.
பொருள் பன்முகத்தன்மை: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பலவிதமான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஜாடிகள், பாட்டில்கள் மற்றும் பிற திடமான பேக்கேஜிங் தீர்வுகள் போன்ற கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு ஊசி மோல்டிங் சிறந்தது.
2. ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின்கள்
ப்ளோ மோல்டிங் என்பது உற்பத்தி செய்வதற்கான மற்றொரு பொதுவான முறையாகும்பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள், குறிப்பாக பாட்டில்கள் போன்ற வெற்று கொள்கலன்கள். ஒரு குழாய் பிளாஸ்டிக் அச்சு வெற்று உருவாக்கத்துடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. பாரிசன் பின்னர் ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, அதில் காற்று வீசப்பட்டு பிளாஸ்டிக்கை விரிவுபடுத்தி அச்சு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய அம்சங்கள்:
-உயர் செயல்திறன்: அதிக அளவு வெற்று கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ப்ளோ மோல்டிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
- இலகுரக கொள்கலன்கள்: இந்த முறை இலகுரக கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது போக்குவரத்து செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.
-பல்வேறு வடிவங்கள்: ப்ளோ மோல்டிங் சிறிய பாட்டில்கள் முதல் பெரிய தொழில்துறை கொள்கலன்கள் வரை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் கொள்கலன்களை உருவாக்க முடியும்.
ப்ளோ மோல்டிங் பொதுவாக பான பாட்டில்கள், சோப்பு கொள்கலன்கள் மற்றும் பிற ஒத்த தயாரிப்புகளை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. தெர்மோஃபார்மிங் மெஷின்
தெர்மோஃபார்மிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை நெகிழும் வரை சூடாக்கி, பின்னர் ஒரு அச்சு மூலம் அதை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும். பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து, அச்சு வடிவத்தை பராமரிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் கிடைக்கும்.
தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய அம்சங்கள்:
-செலவு-செலவு: ஆழமற்ற கொள்கலன்கள் மற்றும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது ஊசி மோல்டிங் அல்லது ப்ளோ மோல்டிங்கை விட தெர்மோஃபார்மிங் பொதுவாக செலவு குறைந்ததாகும்.
-விரைவான முன்மாதிரி: இந்த முறை விரைவான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, இது முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
பொருள் திறன்: தெர்மோஃபார்மிங் கழிவுப் பொருட்களை திறம்பட பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
தெர்மோஃபார்மிங் பொதுவாக உணவுக் கொள்கலன்கள், கிளாம்ஷெல் பேக்கேஜிங் மற்றும் செலவழிப்பு கோப்பைகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
எங்கள் நிறுவனம் தயாரித்த இதை நீங்கள் பார்க்கலாம்,LQ250-300PE ஃபிலிம் டபுள்-ஸ்டேஜ் பெல்லடிசிங் லைன்
பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் இயந்திரங்களில் ஆட்டோமேஷனின் பங்கு
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களின் பின்னணியில், தன்னியக்கமானது பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் தயாரிப்பில் அணுக முடியாத பகுதியாக மாறியுள்ளது, தானியங்கு அமைப்புகள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. பல நவீன பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் இயந்திரங்கள் பின்வரும் மேம்பட்ட அம்சங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன:
- ரோபோ கையாளுதல்: ரோபோக்கள் தானாகவே அச்சுகளை ஏற்றலாம் மற்றும் இறக்கலாம், வேகத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் மனித பிழையின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
- நிகழ்நேர கண்காணிப்பு: சென்சார்கள் மற்றும் மென்பொருளானது உற்பத்தி செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், இதனால் தரத்தை பராமரிக்க உடனடியாக சரிசெய்ய முடியும்.
- பிற அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு: சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் தடையற்ற செயல்பாடுகளுக்கான விநியோக சங்கிலி அமைப்புகளுடன் தானியங்கு உபகரணங்களை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு வளரும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் நிலைத்தன்மை, பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் மக்கும் பிளாஸ்டிக்கை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றனர். இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் மேலும் மேம்பாடு உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் திறமையானதாக்கும், இதனால் கழிவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படும்.
சுருக்கமாக, உற்பத்திபிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள்பல்வேறு சிறப்பு இயந்திரங்களை நம்பியுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்றது. ஊசி மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் ஆகியவை இந்த அடிப்படை தயாரிப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய முறைகள். பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்தியின் பரிணாம வளர்ச்சியில் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிலைத்தன்மை முக்கிய பங்கு வகிக்கும். பிளாஸ்டிக் உற்பத்தித் தொழிலில் நுழைய விரும்புபவர்கள் அல்லது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முயல்பவர்கள், இந்தச் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது இன்றியமையாதது. பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்று ஆர்வமுள்ளவர்கள் அல்லது அவற்றை வாங்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளவர்கள், தயவுசெய்துஎங்களை தொடர்பு கொள்ளவும், எங்களிடம் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உள்ளனர்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-30-2024