உணவு பேக்கேஜிங் முதல் சேமிப்பு தீர்வுகள் வரை அனைத்து துறைகளிலும் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் எங்கும் காணப்படுகின்றன, பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, அதன்படி கொள்கலன்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்க முடியும். அடுத்த பகுதியில், பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை தயாரிப்பதில் உள்ள செயல்முறைகளைப் பார்ப்போம்.
பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் இயந்திரங்கள் என்பது உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு உபகரணங்களைக் குறிக்கிறதுபிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள்இந்த இயந்திரம் ஊசி மோல்டிங், ஊதுகுழல் மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களுக்கு அதன் சொந்த தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
1. ஊசி மருந்து வார்ப்பு இயந்திரங்கள்
பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பொதுவான முறைகளில் ஒன்றான ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருக்கி உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அச்சு திறக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் செலுத்தப்படுகிறது.
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்:
-துல்லியம்: ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் மிகவும் விரிவான, சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன.
-வேகம்: ஊசி மோல்டிங் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய சுழற்சி நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது வெகுஜன உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.
-பொருள் பன்முகத்தன்மை: ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஜாடிகள், பாட்டில்கள் மற்றும் பிற கடினமான பேக்கேஜிங் தீர்வுகள் போன்ற கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு ஊசி மோல்டிங் சிறந்தது.
2. ஊதுகுழல் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்
ஊதுகுழல் வார்ப்பு என்பது உற்பத்தி செய்வதற்கான மற்றொரு பொதுவான முறையாகும்பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள், குறிப்பாக பாட்டில்கள் போன்ற வெற்று கொள்கலன்கள். இந்த செயல்முறை ஒரு குழாய் பிளாஸ்டிக் அச்சு வெற்று உருவாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது. பின்னர் பாரிசன் ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, அதில் காற்று ஊதப்பட்டு பிளாஸ்டிக்கை விரிவுபடுத்தி அச்சு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய அம்சங்கள்:
-அதிக செயல்திறன்: அதிக அளவிலான வெற்று கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஊதுகுழல் வார்ப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
-இலகுரக கொள்கலன்கள்: இந்த முறை இலகுரக கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது போக்குவரத்து செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கிறது.
-பல்வேறு வடிவங்கள்: ஊதுகுழல் மோல்டிங் மூலம் சிறிய பாட்டில்கள் முதல் பெரிய தொழில்துறை கொள்கலன்கள் வரை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் கொள்கலன்களை உருவாக்க முடியும்.
பான பாட்டில்கள், சோப்பு கொள்கலன்கள் மற்றும் பிற ஒத்த தயாரிப்புகளை தயாரிக்க ஊதுகுழல் மோல்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம்
தெர்மோஃபார்மிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை வளைந்து கொடுக்கும் வரை சூடாக்கி, பின்னர் ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் வார்ப்பதாகும். பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து, அச்சின் வடிவத்தைப் பராமரிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் உருவாகிறது.
தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய அம்சங்கள்:
-செலவு குறைந்த: ஆழமற்ற கொள்கலன்கள் மற்றும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ஊசி மோல்டிங் அல்லது ப்ளோ மோல்டிங்கை விட தெர்மோஃபார்மிங் பொதுவாக மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும்.
-விரைவான முன்மாதிரி தயாரித்தல்: இந்த முறை விரைவான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, இது முன்மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
-பொருள் திறன்: வெப்பமயமாக்கல் கழிவுப்பொருட்களை திறமையாகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.
உணவுப் பாத்திரங்கள், கிளாம்ஷெல் பேக்கேஜிங் மற்றும் பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியும் கோப்பைகள் தயாரிக்க வெப்பமயமாக்கல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட இதைப் பாருங்கள்,LQ250-300PE பிலிம் டபுள்-ஸ்டேஜ் பெல்லடைசிங் லைன்
பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் இயந்திரங்களில் ஆட்டோமேஷனின் பங்கு
தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களின் பின்னணியில், பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் தயாரிப்பில் ஆட்டோமேஷன் ஒரு அணுக முடியாத பகுதியாக மாறிவிட்டது, தானியங்கி அமைப்புகள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. பல நவீன பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் இயந்திரங்கள் பின்வரும் மேம்பட்ட அம்சங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன:
- ரோபோ கையாளுதல்: ரோபோக்கள் தானாகவே அச்சுகளை ஏற்றவும் இறக்கவும் முடியும், வேகத்தை அதிகரித்து மனித பிழையின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
- நிகழ்நேர கண்காணிப்பு: சென்சார்கள் மற்றும் மென்பொருள்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், இதனால் தரத்தை பராமரிக்க உடனடியாக மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும்.
- பிற அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு: தடையற்ற செயல்பாடுகளுக்காக தானியங்கி உபகரணங்களை சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு அதிகரித்து வருவதால், உற்பத்தியாளர்கள் நிலைத்தன்மை, மறுசுழற்சி பொருட்கள் மற்றும் மக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றனர். இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை மேலும் மேம்படுத்துவது உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் திறமையானதாக்கும், இதனால் கழிவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறையும்.
சுருக்கமாக, உற்பத்திபிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள்பல்வேறு சிறப்பு இயந்திரங்களைச் சார்ந்துள்ளது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்றது. ஊசி மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் ஆகியவை இந்த அடிப்படை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய முறைகள். பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்தியின் பரிணாம வளர்ச்சியில் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிலைத்தன்மை முக்கிய பங்கு வகிக்கும். பிளாஸ்டிக் உற்பத்தித் துறையில் நுழைய விரும்புவோர் அல்லது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த விரும்புவோர், இந்த செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதில் ஆர்வமுள்ளவர்கள் அல்லது அவற்றை வாங்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளவர்கள், தயவுசெய்துஎங்களை தொடர்பு கொள்ள, எங்களிடம் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உள்ளனர்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-30-2024